包装機で共通しているのが、シール不良が起こることがあるということです。
シール不良には、溶着が不十分、シワやキズがある、異物が入ってしまったなどがあり、商品のマイナスイメージに繋がるだけでなく、食品ロスなどの問題にもなるため、大きな影響を及ぼします。
包装機のシール不良での対策は、大抵の場合、包装機の故障ではなく、機械の設定の変えたりや機械まわりを掃除したり、何かつまったりしていないか点検することで解決する場合が少なくありません。
シールの温度が合っていないことが問題の場合もあります。素材や厚さによって温度をかえますが、その温度が素材や厚さが合っていなかったということです。
シールの時間が短いのが問題の場合もあります。スピードを重視するあまり、十分に溶着することができず、はがれてしまいます。商品に適した時間で十分に溶着することが重要です。